密相气力输送系列

气力输送原理

气力输送系统可分类为不同的流动型式，其中两种主要型式是：(a) 稀相输送和（b）密相输送每种流动型式可按物料与空气的流量比率大小分类，其比率也被称为“固气比”： μ=ms/mf (1)许多稀相的运行范围为0＜μ＜15，而密相通常是μ＞15。图1所示的是典型输送状态图。稀相输送可以被认为是一种完全的悬浮流，而密相输送通常被认为是非悬浮流。然而，如图1所示，许多不同种类的密相（非悬浮流）依靠散料的料性和流动性存在。密相输送同样也能被定义为输送物料完全填满管道截面的一种输送方式。稀相输送通常需要使用大量的高速气体。气流依靠升力和推动力以离散粒子的形式携带着物料。参考图1中所述的“悬浮流”，稀相系统通常是最为被广泛应用的气力输送系统。由于稀相系统设计的相对简单性，它们同时也被频繁的应用在工业领域。输送气体的速度减少到比保持粒子悬浮状态的临界值更小时，导致物料在输送管道的横截面形成不均匀的分布。临界气体速度被称为是水平输送的跳跃速度，垂直输送时堵塞。当水平管道中的物料表面气体速度低于突变速度时，输送将会以低流量通过管道横截面的上部，在管道的剩余部分以高浓度低速度的形式填充。有时沿管道的横截面会被填满，而有时只是部分被填满.

实际应用中, 按照气力驱动形式可以分为负压和正压气力输送, 在这两种输送系统中, 根据流动状态图再区分分为稀相, 密相和流化态输送系统. 除此之外,根据喂料不同分为连续和批次输送. 在高压密相输送技术中常采用批次的压力罐进行高压输送, 同时, 可以组合两个压力罐设计达到连续的输送.

密相气力输送特点:

● 用气量小, 节能

● 无残留输送

● 不堵塞, 运行可靠

● 维护费用低

● 适合于各类粉粒物料

● 压力至0. 6m p a可调

● 适合于柔性化自动生产中的物料高效输送